Беріктігі жоғары болттардың материалды таңдау және термиялық өңдеу процесі толығымен талданған

1. материалды таңдау: спектакль мен сахнаның қосарлы бейімделуі

Өзегіжоғары берік болтөнімділік материалды таңдау мен термиялық өңдеу процесін бірлескен оңтайландыруда жатыр.Төменде материалды таңдаудың негізгі шешімдері мен саланың техникалық нүктелері берілген:

1. Орташа көміртекті легирленген болат: жоғары беріктік үшін бірінші таңдау

o Әдеттегі сорт: 42CrMo, 35CrMoA, 40Cr және жоғары беріктік пен беріктікке төзімділік тепе-теңдік қабілеті бар басқа материалдар 10,9 және 12,9 сыныпты болттарды таңдауға айналады, әсіресе жел энергетикасы, атом энергиясы және басқа да ауыр жүктеме сценарийлері үшін қолайлы.

o Шынықтыруға қойылатын талаптар: Жүректің беріктігінің төмендеуіне әкеліп соқтыратын мартенситтік емес құрылымды болдырмау үшін материал сөндірілген бөліктің 90%-дан астамы мартенситтік құрылым болуын қамтамасыз етуі керек.Мысалы, 42CrMoA болаттан жасалған M48-M64 болттар 840-860 ℃ температурада сөндіру және 540 ℃ температурада шыңдау арқылы 10,9 өнімділік индексіне жауап бере алады.

2. Төмен көміртекті легирленген болат: беріктігі де, кешіктірілген сынуға төзімділігі де

o материалды білдіреді: 20MnTiB, 35VB және т.б. M24-тен төмен 10,9 класты болттар үшін жарамды және олардың құрамындағы фосфордың төмендігі және астық шекарасының жоғары тазалығы кешіктірілген сыну қаупін азайтады.

3. Тот баспайтын болат: Арнайы орталарға арналған шешім

o Теңіз техникасында және химиялық жабдықтарда кеңінен қолданылатын коррозияға төзімді аустенитті тот баспайтын болат (мысалы, 304, 316);Мартенситті тот баспайтын болат (мысалы, 410) жоғары беріктік талаптарына қол жеткізу үшін шыңдалған.

4. Материалды ұйымдастыруды бақылау

o Сферодизациялаудың алдын ала өңдеуі: орташа көміртекті болатты 700 ℃ температурада изотермиялық күйдіріп, қабыршақты перлитті шарға айналдыру, суық бағыттағы икемділігін жақсарту (деформация жылдамдығы 60%-80% дейін) және суық бағыттағы крекингті болдырмау үшін қажет.

2. термиялық өңдеу процесі: беріктік пен қаттылықтың дәл балансы

Термиялық өңдеу өнімділігін анықтау үшін негізгі сілтеме болып табыладыболттар, және «сөндіргіш + шынықтыру» шынықтыру процесі арқылы механикалық қасиеттерді жан-жақты жақсартуға қол жеткізу қажет.

1. Сфероидизацияланған күйдіру процесі

o Процесс параметрлері: орташа көміртекті болат критикалық нүктеге (700℃) жақын қыздырғаннан кейін баяу салқындатылады;Құрылымның біркелкілігін қамтамасыз ету үшін орташа көміртекті легирленген болатты изотермиялық сфероидизациялау (AC1 + 20-30 ℃ қыздыру, 700 ℃ изотермиялық).

2. Шықтыру процесін оңтайландыру

o Температураны бақылау: Орташа көміртекті легирленген болаттың сөндіру температурасының диапазоны 840-870 ℃, мысалы, 850-870 ℃ қыздыруды пайдаланатын 42CrMoA болат дәнді тазартады және сөндіру қабатының тереңдігін жақсартады.

o салқындату ортасын таңдау: майды сөндіру (L-AN10~L-AN32) салқындату жылдамдығын және деформацияны бақылауды ескере отырып, негізгі шешім болып табылады;Үлкен спецификациялы болттар (мысалы, M30 және одан жоғары) жарықтар сөніп қалмас үшін PAG сулы ерітіндісімен сөндіріледі.

3. Темпинг процесінің инновациясы

o Температураны сәйкестендіру: 42CrMo болаттың шынықтыру температурасын 500-540 ℃ деңгейінде бақылап отыру керек, бұл сөндіру кернеуін жойып қана қоймай, сонымен қатар созылу беріктігі (≥950МПа) мен секцияның шөгуі (≥44%) арасындағы тепе-теңдікті сақтай алады.

o сынғыштықтың алдын алу және бақылау: 12,9 сыныпты болттар үшін сумен салқындату немесе майды салқындату соққы беріктігінің стандартқа сай болуын қамтамасыз ету үшін 370-560℃ шынықтыру сынғыш аймағынан жылдам өту үшін қолданылады.

4. Сынақ және сапаны бақылау

o Негізгі көрсеткіштер: қаттылық (32-38HRC), созылу беріктігі (≥1040МПа), сынудан кейінгі ұзару (≥8%) және металлографиялық құрылым (темірленген сорбит + із феррит) қатаң сынақтан өтуі керек.

o Ақауларды болдырмау: фосфордың поляризация қабатын (суық және сынғыш көз) және декарбуризация қабатын (жеткіліксіз қаттылықтың негізгі себебі) жойыңыз және торлы белдік пешті қорғау атмосферасын үздіксіз бақылау арқылы беттік «нөлдік тотығуға» қол жеткізіңіз.

3. саланың ауыру нүктелері және локализация серпілісі

1. Техникалық кедергі

o 12,9 сыныпты болттар импортқа сүйенеді: материалдың жеткіліксіз тазалығы (жоғары P, S мазмұны) және тұрақсыз шынықтыру процесі салдарынан отандық өнімдер импорттық өнімдермен салыстырғанда соққыға төзімділік пен кешіктірілген сынуға төзімділікте алшақтыққа ие.

2. Локализацияның барысы

o Үлкен спецификациялық болттың серпінділігі: 35CrMoA болаттың сөндіргіш температурасын (850-870 ℃) және шынықтыру параметрлерін (500 ℃ × 180 мин) оңтайландыру арқылы Shuihui Jiangtianbao Industrial сияқты кәсіпорындар M30-M30.9 спецификациясының сериялық өндірісін жүзеге асырды.

o Процесті жаңарту: бақыланатын атмосфераны үздіксіз термиялық өңдеу желісін енгізіңіз, декарбюризация қабатының тереңдігін дәл реттеңіз (≤0,02мм) және өнімнің консистенциясын жақсартыңыз.

4. болашақ тренд: интеллектуалды және жоғары өнімді екі доңғалақты жетек

Жаңа энергетикалық жабдықтар мен аэроғарыш саласындағы болттардың өнімділігі талаптарының жақсаруымен өнеркәсіп өзінің эволюциясын екі бағытта жеделдетеді:

• Процесс интеллектісі: қаттылықтың ауытқу диапазонын ≤2HRC дәл бақылауға қол жеткізу үшін заттар интернеті негізінде термиялық өңдеу параметрлерін нақты уақыт режимінде бақылау жүйесі;

• Жоғары сапалы материалдар: 12,9 болттың толық локализациясын ілгерілету үшін төмен легирленген өте жоғары берік болатты (мысалы, 40CrNiMoA), мақсатты соққы жұмысы ≥60J (-40℃) жасау.

Қорытынды

Материалды таңдау және термиялық өңдеужоғары берік болттарғылыми және қатаң технологиялық дизайнды талап ететін, сонымен қатар материалдардың, жабдықтардың және сынақтардың бүкіл тізбегінің бірлескен инновациясына сүйенетін дәлдіктегі өндіріс саласындағы «жасырын чемпион технологиясы» болып табылады.Отандық кәсіпорындардың негізгі процесте үздіксіз серпілісімен Қытайда жасалған «беріктігі жоғары болттар» жоғары деңгейлі жабдықтың автономиясына сенімді кепілдік бере отырып, «пайдалануға жарамды» «пайдалануға оңай» және «төзімділікке» ауысады.