Фондық технология:
Жоғары берік бекіткіштертехникалық талаптарға сәйкес сөндіру және шынықтыру өңдеуін талап етеді.Термиялық өңдеуді сөндіру және шынықтырубұйымдардың белгіленген созылу беріктігі мен шығымдылық қатынасын қанағаттандыру үшін бекіткіштердің жан-жақты механикалық қасиеттерін жақсарту болып табылады. Термиялық өңдеу процесі беріктігі жоғары бекіткіштердің ішкі сапасына, әсіресе олардың ішкі сапасына шешуші әсер етеді. Сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеу процесінде, әдетте, пештің сыртынан біраз тотықтырғыш газ әкелінеді. Тотықтырғыш газ болтпен әрекеттеседі, бұл болттың бетінде көміртексіздендіруді тудырады. Әртүрлі беттік және ішкі құрылымдарға байланысты оның кеңею коэффициенттері әртүрлі. Өндіру кезінде бетінде жарықтар пайда болуы мүмкін, бұл өнім сапасын төмендетеді. Дәстүрлі термиялық өңдеу процесі жоғары температурада сөндіру үшін болттарды сөндіру пешіне тікелей орналастыруды қамтиды. Сөндіру және шынықтыру процесінде сөндірілген күйдегі қаттылықтың жеткіліксіздігі, сөндірілген күйдегі біркелкі емес қаттылық, тым көп сөндіру деформациясы және сөндірудің крекингі сияқты мәселелер туындауға бейім. Осыны ескере отырып, дәстүрлі термиялық өңдеу процесін жетілдіру қажет.
Техникалық іске асыру элементтері:
Қолданыстағы технологияның кемшіліктерін жою үшін осы өнертабыстың мақсаты жақсы сөндіру әсері бар болттарды термиялық өңдеу процесін қамтамасыз ету, өнімнің сапасын жақсарту және өнімнің қызмет ету мерзімін ұзарту.
Жоғарыда аталған мақсаттарға қол жеткізу үшін осы өнертабыс келесі техникалық шешімді қабылдайды:
Болттарды термиялық өңдеу процесі келесі қадамдарды қамтиды:
S1. фосфорсыздандыру;
S2. Алдын ала өңдеу: өнімді алдын ала қыздыру пешіне салып, алдын ала қыздыру пешіне үздіксіз жоғары температурадағы азот газын енгізіңіз. 2,5-3 сағат бойы алдын ала қыздырғаннан кейін оны алып тастаңыз және оны карбюризациялық өңдеуге арналған карбюризациялық пешке салыңыз;
S3. Өндіру: өнімді сөндіру пешіне салып, азотты сөндіру пешіне үздіксіз енгізіңіз. Азотты 30-40 минутқа енгізгеннен кейін сөндіру пешінің температурасын 460-500 ℃ дейін баяу көтеріп, сөндірудің бірінші кезеңіне кіріспес бұрын оны 15-20 минут ұстаңыз; Өндіру пешінің температурасын 550~700 ℃ дейін баяу арттырыңыз және сөндірудің екінші кезеңін жалғастырмас бұрын оны 20~35 минут ұстаңыз; Өндіру пешінің температурасын 750-850 ℃ дейін баяу арттырыңыз және сөндірудің үшінші кезеңіне кіріспес бұрын оны 30-45 минут ұстаңыз;
S4. Маймен салқындату: Өшірілген өнімді шығарып, оны майды салқындату үшін бірінші сөндіргіш май ыдысына салыңыз, әр 15 минут сайын араластырып, 20-30 минут ұстаңыз; Шығарғаннан кейін оны майды салқындату үшін екінші сөндіргіш май ыдысына салыңыз, өнімнің температурасы 100 ℃ дейін төмендегенше әр 15 минут сайын араластырыңыз;
S5. Майды кетіру: Салқындатылған өнімді шығарып, оны 35-45 минутқа қалдырыңыз және өнімнің бетіндегі сөндіргіш майды суық ауа арқылы үрлеңіз;
S6. Шынықтыру: Майсыздандырылған өнімді шыңдау үшін шынықтыру пешіне салыңыз, шынықтыру температурасын 110~180 ℃, шынықтыру уақытын 1,5~3 сағатқа реттеңіз. Шынықтырумен өңдеудің бірінші кезеңін орындаңыз; Температураны 370-410 ℃ дейін көтеріп, шынықтырумен өңдеудің екінші кезеңіне кіріспес бұрын 3-6 сағат бойы қызару керек; Қалыпты өңдеуден кейін өнімді бөлме температурасына дейін ауамен салқындатыңыз.
Жақсырақ, жоғарыдағы s1-қадамда тазалау ерітіндісі массасы бойынша келесі компоненттерден тұрады: 20-36 бөлік бутилацетат, 10-13 бөлік полигликоль қышқылы, 16-20 бөлік амин сірке қышқылы, 13-22 бөлік этилакрилат, 5-9 бөлік олеин қышқылының бөліктері, триетанның 5-9 бөлігі, тұзды триэтан және триетан3- Өнімнің бетіндегі май дақтарын тиімді кетіретін және сөндіру әсеріне әсер етпейтін судың 18-26 бөлігі.
Жақсырақ, жоғарыда аталған фосфорсыздандыру резервуары 2,2-6,5 г/л концентрациясы бар калий гидроксиді ерітіндісін немесе 2,8-6,9 г/л концентрациясы бар натрий гидроксиді ерітіндісін таңдайтын фосфорсыздандыру ерітіндісімен жабдықталған.
Жақсырақ, жоғарыда аталған s2 қадамында алдын ала қыздыру пешіне енгізілген жоғары температуралы азот газы s3 қадамындағы сөндіру пешіндегі азот газы болып табылады, оның шығыны 2,5-3,5 л/сағ. Өнімді алдын ала қыздыру арқылы оның бетіндегі тазалау ерітіндісін кептіруге болады және сөндіру пешіндегі температураның кенет көтерілуі өнім сапасына әсер етпеуі мүмкін.
Әрі қарай, жоғарыдағы s3 қадамында азот ағынының жылдамдығы 4-5 л/сағ құрайды, ол алдын ала қыздыру пешінен ауаны кетіреді, оттегі мен өнім арасындағы тотығу реакциясын болдырмайды және бұрандалы бекіткіштердің істен шығуын тудыруы және өнімнің қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін көміртексізденуді болдырмайды.
Атап айтқанда, жоғарыдағы s3-қадамда 460-500 ℃ дейін қыздыру кезеңінде сөндіру пешінің қыздыру жылдамдығы 30-40 ℃/мин, 550-700 ℃ дейін қыздыру кезеңіндегі қыздыру жылдамдығы 50-60 ℃/мин, жылыту жылдамдығы 8-5 ℃ аралығындағы қыздыру жылдамдығы 5 0 ℃ құрайды. 70-90 ℃/мин. Кезеңді қыздыру сөндіргіш өңдеу өнімнің сөндіру әсерін жақсарта алады және өнімнің сапасын жақсартады.
Ең дұрысы, s4-қадамында, бірінші сөндіру майының резервуарындағы сөндіру майының температурасы 250-300 ℃, ал екінші сөндіргіш май резервуарындағы сөндіру майының температурасы 50-70 ℃.
Жақсырақ, жоғарыдағы s5 қадамында суық ауаның температурасы 30-35 ℃, ал желдің жылдамдығы 20-25 м/с.
Осы өнертабыстың артықшылығы болтты термиялық өңдеу процесі қарапайым, оңай жұмыс істейді және жақсы сөндіру әсері бар. Өнімді алдын ала қыздыру арқылы оның бетіндегі тазалау ерітіндісін кептіруге болады, ал сөндіргіш пештегі температураның кенеттен жоғарылауы өнім сапасына әсер етпеуі мүмкін; Алдын ала қыздыру пешінде қолданылатын жоғары температуралы азот сөндіргіш пештен келеді, алдын ала қыздыру пешіндегі қыздыру құрылғысын жояды, бұл энергия шығынын үнемдеуге және өндіріс шығындарын азайтуға мүмкіндік береді; Алдын ала қыздыру және сөндіру пештеріне азот айдау ішкі ауаны кетіруге, оттегі мен өнім арасындағы тотығу реакцияларына жол бермеуге, осылайша көміртексізденуді және бұрандалы бекіткіштердің істен шығуын болдырмауға және өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартуға болады; Кезеңді қыздырумен сөндіруді өңдеу өнімнің сөндіру әсерін жақсарта алады және оның сапасын жақсартады; Майды салқындатудың кезеңді өңдеуі жоғары температурадағы өнімдерді сапасына зиян келтірместен тиімді салқындата алады.
Арнайы жүзеге асыру әдісі
Төменде осы өнертабысқа нақты нұсқалармен бірге нақты кіріспе берілген.
1-мысал
Болттарды термиялық өңдеу процесі келесі қадамдарды қамтиды:
S1. фосфорсыздандыру;
Тазарту ерітіндісі массасы бойынша келесі компоненттерден тұрады: 20 бөлік бутилацетат, 10 бөлік полигликоль қышқылы, 16 бөлік амин сірке қышқылы, 13 бөлік этилакрилат, 5 бөлік олеин қышқылы триэтаноламин тұзы, 3 бөлік этаноламин және 18 бөлік су; Фосфорсыздандыруға арналған резервуар фосфорсыздандыру ерітіндісімен жабдықталған, ол үшін концентрациясы 2,2г/л калий гидроксиді ерітіндісі қолданылады;
S2. Алдын ала өңдеу: өнімді алдын ала қыздыру пешіне салып, алдын ала қыздыру пешіне үздіксіз жоғары температурадағы азот газын енгізіңіз. 2,5 сағат бойы алдын ала қыздырғаннан кейін оны шығарып, карбюризациялық өңдеуге арналған карбюризациялық пешке салыңыз;
S3. Сөндіру: өнімді сөндіру пешіне салып, азот газын сөндіру пешіне үздіксіз енгізіңіз. Азот газының шығыны 4л/сағ құрайды, ал азот газын 30 минут бойы айдағаннан кейін сөндіру пешінің температурасын 30 ℃/мин қыздыру жылдамдығымен 460 ℃ дейін баяу арттырыңыз және сөндірудің бірінші кезеңін жалғастырмас бұрын оны 15 минут ұстаңыз; Сөндіргіш пештің температурасын 550 ℃ дейін, қыздыру жылдамдығы 50 ℃/мин баяу арттырыңыз және сөндірудің екінші кезеңін жалғастырмас бұрын оны 20 минут ұстаңыз; Сөндіру пешінің температурасын 750 ℃ дейін, қыздыру жылдамдығы 70 ℃/мин дейін баяу арттырыңыз және сөндірудің үшінші кезеңін жалғастырмас бұрын оны 30 минут ұстаңыз;
S4. Майды салқындату: Сөндірілген өнімді шығарып, майды салқындату үшін бірінші сөндіргіш май ыдысына салыңыз. Сөндіретін майдың температурасы 250 ℃, және әр 15 минут сайын 20 минут бойы араластырыңыз; Шығарғаннан кейін оны майды салқындату үшін екінші сөндіргіш май ыдысына салыңыз, сөндіру майының температурасы 50 ℃ және өнім температурасы 100 ℃ дейін төмендегенше әр 15 минут сайын араластырыңыз;
S5. Майды кетіру: Салқындатылған өнімді шығарып, 35 минутқа қалдырыңыз. Өнімнің бетіндегі сөндіргіш майды 30 ℃ температурада және 20 м/с жел жылдамдығында суық ауамен үрлеңіз;
S6. Шынықтыру: Майсыздандырылған өнімді шыңдау үшін шынықтыру пешіне салыңыз, шынықтыру температурасын 110 ℃, шынықтыру уақытын 1,5 сағатқа реттеңіз. Шынықтырумен өңдеудің бірінші кезеңін орындаңыз; Температураны 370 ℃ дейін көтеріп, 3 сағат бойы шымырлатыңыз және шынықтырумен өңдеудің екінші кезеңін жалғастырыңыз; Қалыпты өңдеуден кейін өнімді бөлме температурасына дейін ауамен салқындатыңыз.
Осы нұсқаның s2 қадамында алдын ала қыздыру пешіне енгізілген жоғары температуралы азот газы s3 қадамындағы сөндіру пешінен шыққан азот газы болып табылады және жоғары температуралы азот газының шығыны 2,5 л/сағ.
2-мысал
Бұл нұсқадағы процесс қадамдары келесі қадамдарды қамтитын нақты процесс шарттарын қоспағанда, 1-мысалдағылармен бірдей:
S1. Фосфорсыздандыру: өнімді тазалағыш машинаға салып, өнім тазалау ерітіндісіне толығымен батырылғанша тазалау ерітіндісін құйыңыз. Тазалау температурасын 50 ℃ етіп реттеп, оны әр 15 минут сайын араластырыңыз. 3 сағат бойы тазалағаннан кейін өнімді шығарып, фосфорсыздандыруды өңдеу үшін фосфорсыздандыру ыдысына салыңыз;
Тазарту ерітіндісі массасы бойынша келесі компоненттерден тұрады: 36 бөлік бутилацетат, 13 бөлік полигликоль қышқылы, 20 бөлік амин сірке қышқылы, 22 бөлік этилакрилат, 9 бөлік олеин қышқылы триэтаноламин тұзы, 16 бөлік этаноламин және 26 бөлік су; Дефосфоризацияға арналған резервуар 6,5 г/л концентрациясы бар калий гидроксиді ерітіндісі немесе 6,9 г/л концентрациясы бар натрий гидроксиді ерітіндісі ретінде таңдалатын фосфорсыздандыру ерітіндісімен жабдықталған;
S2. Алдын ала өңдеу: өнімді алдын ала қыздыру пешіне салып, алдын ала қыздыру пешіне үздіксіз жоғары температурадағы азот газын енгізіңіз. 3 сағат бойы алдын ала қыздырғаннан кейін оны шығарып, карбюризациялық өңдеуге арналған карбюризациялық пешке салыңыз;
S3. Сөндіру: өнімді сөндіру пешіне салып, азот газын сөндіру пешіне үздіксіз енгізіңіз. Азот газының шығыны 5 л/сағ құрайды және 40 минут ішінде азот газын айдағаннан кейін сөндіру пешінің температурасын 40 ℃/мин қыздыру жылдамдығымен 500 ℃ дейін баяу арттырыңыз және сөндірудің бірінші кезеңін жалғастырмас бұрын оны 20 минут ұстаңыз; Сөндіргіш пештің температурасын 60 ℃/мин қыздыру жылдамдығымен 700 ℃ дейін баяу арттырыңыз және сөндірудің екінші кезеңін жалғастырмас бұрын 35 минут ұстаңыз; Сөндіргіш пештің температурасын 90 ℃/мин қыздыру жылдамдығымен 850 ℃ дейін баяу арттырыңыз және сөндіргіш өңдеудің үшінші кезеңін жалғастырмас бұрын 45 минут ұстаңыз;
S4. Майды салқындату: Сөндірілген өнімді шығарып, майды салқындату үшін бірінші сөндіргіш май ыдысына салыңыз. Сөндіретін майдың температурасы 300 ℃, және әр 15 минут сайын 30 минут бойы араластырыңыз; Шығарғаннан кейін оны майды салқындату үшін екінші сөндіргіш май ыдысына салыңыз, сөндіру майының температурасы 70 ℃ және өнім температурасы 100 ℃ дейін төмендегенше әр 15 минут сайын араластырыңыз;
S5. Майды кетіру: Салқындатылған өнімді шығарып, 45 минутқа қалдырыңыз. Өнімнің бетіндегі сөндіргіш майды 35 ℃ температурада және 25 м/с жел жылдамдығында суық ауамен үрлеңіз;
S6. Шынықтыру: Майсыздандырылған өнімді шынықтыру үшін шынықтыру пешіне салыңыз, шынықтыру температурасын 180 ℃, шынықтыру уақытын 3 сағатқа реттеңіз. Шынықтырумен өңдеудің бірінші кезеңін орындаңыз; Температураны 410 ℃ дейін көтеріңіз, 6 сағат бойы қызарыңыз және шынықтырумен өңдеудің екінші кезеңін жалғастырыңыз; Қалыпты өңдеуден кейін өнімді бөлме температурасына дейін ауамен салқындатыңыз.
Осы нұсқаның s2 қадамында алдын ала қыздыру пешіне енгізілген жоғары температуралы азот газы жоғары температуралы азот газы үшін 3,5 л/сағ шығын жылдамдығымен s3 қадамындағы сөндіру пешінен шыққан азот газы болып табылады.
3-мысал
Бұл нұсқадағы процесс қадамдары келесі қадамдарды қамтитын нақты процесс шарттарын қоспағанда, 1-мысалдағылармен бірдей:
S1. фосфорсыздандыру;
Тазарту ерітіндісі массасы бойынша келесі компоненттерден тұрады: 28 бөлік бутилацетат, 12 бөлік полигликоль қышқылы, 18 бөлік аминсірке қышқылы, 18 бөлік этилакрилат, 7 бөлік олеин қышқылы триэтаноламин тұзы, 10 бөлік этаноламин және 22 бөлік су; Дефосфоризациялық резервуар 4,5г/л концентрациясы бар натрий гидроксиді ерітіндісі ретінде таңдалған дефосфоризация ерітіндісімен жабдықталған;
S2. Алдын ала өңдеу: өнімді алдын ала қыздыру пешіне салып, алдын ала қыздыру пешіне үздіксіз жоғары температурадағы азот газын енгізіңіз. 2,7 сағат бойы алдын ала қыздырғаннан кейін оны алып тастаңыз және карбюризациялық өңдеуге арналған карбюризациялық пешке салыңыз;
S3. Сөндіру: өнімді сөндіру пешіне салып, азот газын сөндіру пешіне үздіксіз енгізіңіз. Азот газының шығыны 4,5 л/сағ құрайды және 35 минут ішінде азот газын айдағаннан кейін сөндіру пешінің температурасын 35 ℃/мин қыздыру жылдамдығымен 480 ℃ дейін баяу арттырыңыз және сөндірудің бірінші кезеңін жалғастырмас бұрын оны 18 минут ұстаңыз; Сөндіргіш пештің температурасын 55 ℃/мин қыздыру жылдамдығымен 575 ℃ дейін баяу арттырыңыз және сөндірудің екінші кезеңін жалғастырмас бұрын оны 27 минут ұстаңыз; Сөндіргіш пештің температурасын 80 ℃/мин қыздыру жылдамдығымен 800 ℃ дейін баяу арттырыңыз және сөндірудің үшінші кезеңіне кіріспес бұрын оны 38 минут ұстаңыз;
S4. Майды салқындату: Сөндірілген өнімді шығарып, майды салқындату үшін бірінші сөндіргіш май ыдысына салыңыз. Сөндіретін майдың температурасы 275 ℃, әр 15 минут сайын 25 минут бойы араластырыңыз; Шығарғаннан кейін оны майды салқындату үшін екінші сөндіргіш май ыдысына салыңыз, 60 ℃ сөндіргіш май температурасы және өнімнің температурасы 100 ℃ дейін төмендегенше әр 15 минут сайын араластырыңыз;
S5. Майды кетіру: Салқындатылған өнімді шығарып, 40 минутқа қалдырыңыз. Өнімнің бетіндегі сөндіргіш майды 33 ℃ температурасымен және 22 м/с жел жылдамдығымен суық ауа арқылы үрлеңіз;
S6. Шынықтыру: Майсыздандырылған өнімді шынықтыру үшін шынықтыру пешіне салыңыз, шынықтыру температурасын 145 ℃, шынықтыру уақытын 2,2 сағатқа реттеңіз. Шынықтырумен өңдеудің бірінші кезеңін орындаңыз; Температураны 390 ℃ дейін көтеріңіз, 4,5 сағат бойы қызарыңыз және шынықтырумен өңдеудің екінші кезеңін жалғастырыңыз; Қалыпты өңдеуден кейін өнімді бөлме температурасына дейін ауамен салқындатыңыз.
Осы нұсқаның s2 қадамында алдын ала қыздыру пешіне енгізілген жоғары температуралы азот s3 қадамындағы сөндіру пешіндегі азот болып табылады, шығыны 3л/сағ.
Механикалық өнімділікті сынау
Сынақ нәтижелері бойынша осы өнертабыстың термиялық өңдеу процесімен өңделген болттардың беріктік деңгейі 10,5-тен жоғары екенін көруге болады, бұл сапа талаптарына сәйкес келеді.
Осы өнертабыс болтының термиялық өңдеу процесі қарапайым, оңай жұмыс істейді және жақсы сөндіру әсері бар. Өнімді алдын ала қыздыру арқылы оның бетіндегі тазалау ерітіндісін кептіруге болады, ал сөндіргіш пештегі температураның кенеттен жоғарылауы өнім сапасына әсер етуді болдырмайды; Алдын ала қыздыру пешінде қолданылатын жоғары температуралы азот сөндіргіш пештен келеді, алдын ала қыздыру пешіндегі қыздыру құрылғысын жояды, бұл энергия шығынын үнемдеуге және өндіріс шығындарын азайтуға мүмкіндік береді; Алдын ала қыздыру және сөндіру пештеріне азот айдау ішкі ауаны кетіруге, оттегі мен өнім арасындағы тотығу реакцияларына жол бермеуге, осылайша көміртексізденуді және бұрандалы бекіткіштердің істен шығуын болдырмауға және өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартуға болады; Кезеңді қыздырумен сөндіруді өңдеу өнімнің сөндіру әсерін жақсарта алады және оның сапасын жақсартады; Майды салқындатудың кезеңді өңдеуі жоғары температурадағы өнімдерді сапасына зиян келтірместен тиімді салқындата алады.
Осы спецификацияның сипаттамасында «бір нұсқа», «кейбір нұсқалар», «мысалдар», «нақты мысалдар» немесе «кейбір мысалдар» сияқты терминдерге сілтеме жасау нұсқамен немесе мысалмен бірге сипатталған ерекше белгілердің, құрылымдардың, материалдардың немесе белгілердің осы өнертабыстың кем дегенде бір нұсқасына немесе мысалына енгізілгенін білдіреді. Бұл спецификацияда жоғарыда аталған терминдердің схемалық өрнектері бірдей нұсқаларға немесе мысалдарға сілтеме жасауы міндетті емес. Сонымен қатар, сипатталған ерекше белгілер, құрылымдар, материалдар немесе мүмкіндіктер кез келген бір немесе бірнеше нұсқаларда немесе мысалдарда сәйкес түрде біріктірілуі мүмкін.
Жоғарыда аталған өнертабыстың негізгі принциптері, негізгі ерекшеліктері мен артықшылықтары көрсетілген және сипатталған. Осы саладағы техниктер жоғарыда аталған нұсқалар осы өнертабысты ешбір жағдайда шектемейтінін және баламалы ауыстыру немесе баламалы түрлендіру арқылы алынған кез келген техникалық шешімдер осы өнертабыстың қорғау аясына кіретінін түсінуі керек.
Жіберу уақыты: 04.04.2023 ж